Projektowane systemy próżniowe dla procesów przemysłowych
Systemy próżniowe stanowią kluczowy element wielu procesów przemysłowych – od ewakuacji gazów i odciągu oparów po suszenie, odgazowanie oraz kontrolę kondensacji. AxFlow Systems opracowuje kompletne systemy próżniowe, w których wydajność, niezawodność i ekonomika eksploatacji są projektowane jako spójne rozwiązanie.
Systemy są projektowane w oparciu o najbardziej odpowiednią koncepcję próżni dla danej aplikacji, w tym pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym, eżektory, bezolejowe boostery lub kombinacje kilku technologii. Dobór materiałów oraz konfiguracja systemu są dostosowywane do obsługiwanego medium, zakresu ciśnienia roboczego, temperatury oraz obecności kondensatu lub cząstek stałych.
AxFlow Systems projektuje systemy próżniowe zarówno do standardowych środowisk przemysłowych, jak i do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX), z odpowiednim doborem i integracją wszystkich komponentów zgodnie z obowiązującymi wymaganiami bezpieczeństwa i certyfikacji.
Koncepcje i zastosowania systemów próżniowych
AxFlow Systems dostarcza systemy próżniowe od kompaktowych jednostek po duże, wielostopniowe instalacje do wymagających procesów. Typowe zastosowania obejmują ewakuację gazów i oparów, obsługę węglowodorów, odsysanie skraplaczy, odciąg oparów ze zbiorników procesowych oraz wsparcie procesów w energetyce i wytwarzaniu energii.
W zależności od aplikacji systemy mogą być projektowane z częściową lub pełną recyrkulacją cieczy roboczej. Systemy z pełną recyrkulacją są wyposażone w wymienniki ciepła do kontroli temperatury cieczy roboczej, co umożliwia stabilne parametry próżni oraz znacząco ogranicza zużycie wody lub innych mediów pomocniczych. W razie potrzeby systemy są wyposażane w zbiorniki separacyjne, układy odprowadzania kondensatu oraz rozbudowaną aparaturę kontrolno-pomiarową do monitorowania i sterowania.
Kluczowe cechy systemów próżniowych AxFlow
- Dobór optymalnej zasady wytwarzania próżni dla każdej aplikacji
- Częściowa lub pełna recyrkulacja cieczy roboczej dla efektywnej eksploatacji
- Wytrzymała konstrukcja do wymagających środowisk przemysłowych
- Konfiguracje przystosowane do pracy w strefach ATEX, jeśli wymagane
Systemy próżniowe „pod klucz”
AxFlow Systems dostarcza w pełni konfigurowalne systemy próżniowe „pod klucz”, obejmujące projektowanie, produkcję, testy, instalację oraz uruchomienie. Systemy są dostarczane jako jednostki na ramach skidowych lub jako w pełni zintegrowane instalacje w zakładzie, w zależności od warunków lokalnych i wymagań procesu.
Projekt mechaniczny, aparatura kontrolno-pomiarowa oraz system sterowania są rozwijane równolegle w celu zapewnienia stabilnych poziomów próżni, przewidywalnej pracy systemu oraz niezawodnej eksploatacji. Każdy system jest testowany przed dostawą w celu weryfikacji parametrów pracy zgodnie z określonymi warunkami operacyjnymi.
Takie zintegrowane podejście ogranicza ryzyko wdrożeniowe, upraszcza uruchomienie oraz zapewnia długoterminową stabilność pracy.
Dlaczego AxFlow Systems w aplikacjach próżniowych
AxFlow Systems łączy dogłębną wiedzę aplikacyjną z własnymi kompetencjami inżynieryjnymi i w zakresie budowy systemów. Rozumiemy zależności między warunkami procesu, technologią próżniową oraz ekonomią eksploatacji i projektujemy systemy, które działają niezawodnie w rzeczywistych warunkach pracy.
Od koncepcji i doboru systemu po uruchomienie i długoterminowe wsparcie – AxFlow Systems zapewnia jeden punkt odpowiedzialności za rozwiązania w zakresie systemów próżniowych.
Skontaktuj się z AxFlow, aby omówić wymagania dotyczące systemu próżniowego i sprawdzić, jak indywidualnie zaprojektowane rozwiązanie może wesprzeć stabilną i efektywną pracę w Twoim procesie.
AXFLOW KOMPETENCJE, SERWIS I WSPARCIE
AxFlow wspiera klientów na każdym etapie cyklu życia systemów próżniowych – od wczesnej analizy procesu i projektowania systemu, przez instalację i uruchomienie, aż po długoterminową eksploatację. Nasi inżynierowie doradzają w zakresie doboru koncepcji próżni, kompatybilności materiałowej, układu systemu, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz sterowania, aby zapewnić stabilne parametry próżni i efektywną pracę w określonych warunkach procesowych.
Takie podejście zorientowane na aplikację ogranicza ryzyko operacyjne, zwiększa stabilność systemu oraz zapewnia długoterminową niezawodność instalacji próżniowych.
